سیالیت چگونه بر هزینه های مواد TPE تأثیر می گذارد؟

TPE ، ماده ای که پلاستیک و لاستیک را ترکیب می کند و در سالهای اخیر شاهد رشد سریع بوده است ، به لطف عملکرد عالی و پردازش آسان ، در زمینه های بی شماری کاربرد گسترده ای پیدا کرده است. با این حال ، ضمن دنبال کردن عملکرد محصول و راندمان پردازش ، کنترل هزینه همچنان یک نگرانی اساسی برای شرکت ها است. در میان بسیاری از خواص TPE ، سیالیت ، در حالی که به طور مستقیم در عملکرد محصول به عنوان سختی و استحکام کششی منعکس نمی شود ، به عنوان یک اهرم نامرئی عمل می کند و بر هزینه کلی مواد TPE تأثیر می گذارد. بنابراین ، سیالیت چگونه تأثیر می گذاردماده TPEهزینه ها؟ در زیر توضیحی از سردبیران شنژن ژونگسووانگ TPE آورده شده است.

1. جریان ضعیف:

ماده TPEسیالیت ، به عبارت ساده ، به توانایی آن در پر کردن قالب یا عبور از یک اکستروژن در حالت مذاب آن اشاره دارد. روان بودن ضعیف می تواند منجر به یک سری واکنش های زنجیره ای شود ، به طور مستقیم افزایش هزینه ها:

1. افزایش میزان ضایعات و زباله های قابل توجه مواد: سیالیت کافی یکی از دلایل اصلی کمبود (پر کردن ناقص) در قطعات قالب تزریق و همچنین نقص سطح قابل مشاهده مانند خطوط جوش ، حباب و موج دار است. این محصولات معیوب باید از بین بروند و مستقیماً هزینه های مواد اولیه را افزایش دهند. برای اطمینان از کیفیت محصول ، حجم تزریق یا زمان نگه داشتن ممکن است گاهی اوقات افزایش یابد که این امر منجر به مصرف غیر ضروری مواد نیز می شود.

2. راندمان تولید پایین و افزایش مصرف انرژی: برای بهبود جریان پذیری ضعیف ، اپراتورها اغلب به افزایش دمای پردازش ، افزایش زمان پردازش یا افزایش سرعت تزریق/اکستروژن متوسل می شوند. درجه حرارت بالاتر به معنای مصرف انرژی بالاتر است و زمان پردازش طولانی تر مستقیماً باعث کاهش تولید در هر واحد می شود. علاوه بر این ، جریان ضعیف می تواند فشار بیشتری را بر روی تجهیزات (مانند ماشین آلات قالب گیری تزریق و اکسترودرها) وارد کند ، که می تواند سایش و پارگی را افزایش دهد ، به طور غیرمستقیم هزینه های نگهداری را افزایش می دهد.

3. افزایش سایش قالب و افزایش هزینه های نگهداری: برای مجبور کردن ذوب شدن ضعیف از طریق دونده های قالب و حفره ها ، فشارهای تزریق بالاتر مورد نیاز است. عملیات فشار طولانی مدت می تواند باعث سایش بیشتر روی قالب شود ، به خصوص آنهایی که دارای دیوارهای نازک ، سازه های پیچیده یا دوندگان با طراحی ضعیف هستند ، طول عمر آن را کوتاه می کنند و هزینه تعمیر یا تعویض را افزایش می دهند.

4. افزایش هزینه های پس از پردازش: جریان پذیری ضعیف می تواند منجر به فشارهای داخلی بیشتر در محصول شود و احتمال ابتلا به گرمای بعدی را برای تسکین استرس افزایش می دهد ، که به نوبه خود باعث افزایش انرژی و هزینه های اضافی می شود. 2. قابلیت جریان بیش از حد خوب:

برخلاف جریان ضعیف ، جریان پذیری بیش از حد خوب همیشه چیز خوبی نیست و در واقع می تواند هزینه ها را افزایش دهد:

1. هزینه های انتخاب مواد بالقوه بالاتر: مواد TPE با جریان پذیری عالی ممکن است با اجزای گران قیمت با وزن کم مولکولی ، کمک های تخصصی پردازش یا پرکننده های مخصوص درمان شده تهیه شود که می تواند منجر به هزینه های بیشتر شود.

2. عملکرد محصول به طور بالقوه: جریان پذیری بیش از حد گاهی اوقات به هزینه خاصی از خصوصیات فیزیکی ، مانند استحکام ، چقرمگی یا مقاومت در برابر گرما ، در مقایسه با موادی که دارای جریان متوسط هستند ، می آید. اگر انتخاب یک ماده با جریان بیش از حد منجر به عملکرد محصول عادی شود ، ممکن است انتخاب مجدد مواد یا تنظیمات طراحی لازم باشد و در نتیجه هزینه های اضافی نیز ایجاد می شود.

3. افزایش مشکل کنترل پردازش: مواد با جریان بیش از حد بیشتر مستعد فلاش و سرریز در طول پردازش هستند و نیاز به دقت قالب بالاتر و نیروی بستن دارند. علاوه بر این ، جریان بیش از حد سریع همچنین می تواند منجر به حفره های داخلی یا سوختگی در محصول شود و نیاز به کنترل دقیق تر فرآیند ، افزایش دشواری عملیاتی و نرخ نقص بالقوه دارد. iii چگونه می توان هزینه ها را از طریق مدیریت جریان بهینه کرد؟

پس از تشخیص تأثیر جریان بر هزینه ها ، شرکت ها می توانند استراتژی های زیر را برای بهینه سازی اتخاذ کنند:

1. انتخاب دقیق مواد: نمرات TPE را با جریان بهینه بر اساس ساختار محصول خاص (مانند ضخامت دیوار و پیچیدگی) ، طراحی قالب و قابلیت تجهیزات تولید انتخاب کنید. از پیگیری کورکورانه جریان زیاد ، که باعث افزایش هزینه های مواد یا انتخاب نمرات با جریان کافی نمی شود ، خودداری کنید و این منجر به افزایش هزینه های پردازش می شود.

2. بهینه سازی فرمول: اگر شرایط اجازه می دهد ، با تأمین کنندگان TPE همکاری کنید تا فرمولاسیون های سفارشی را برای برنامه های خاص تهیه کنید. با تنظیم نسبت های پلیمر پایه ، سازگاری ، پرکننده و مواد افزودنی ، می توان با حفظ عملکرد ، جریان مواد را بهینه کرد و از تناسب بهتر با روند تولید و کاهش هزینه های کلی اطمینان حاصل کرد.

3. بهبود فرآیند: بدون اینکه کیفیت محصول را قربانی کنید ، پارامترهایی مانند دمای پردازش ، سرعت تزریق ، فشار نگه داشتن و دمای قالب را بهینه کنید تا به حداکثر رساندن پتانسیل جریان مواد موجود ، کاهش میزان ضایعات و بهبود کارآیی تولید باشد.

4. طراحی و نگهداری قالب: برای اطمینان از جریان ذوب صاف ، یک سیستم دونده منطقی طراحی کنید. به طور مرتب قالب را حفظ کنید تا مقاومت جریان به دلیل سایش افزایش یابد. 5. تقویت مدیریت زنجیره تأمین: از کیفیت مداوم در میان دسته های مواد TPE خریداری شده برای جلوگیری از پردازش مشکلات و افزایش هزینه های ناشی از نوسانات مواد اطمینان حاصل کنید.

تجزیه و تحلیل فوق رابطه پیچیده و ظریف بین سیالیت مواد TPE و هزینه آنها را نشان می دهد. عدم سیالیت کافی به طور مستقیم منجر به زباله های مادی ، ناکارآمدی و افزایش مصرف انرژی می شود و به طور قابل توجهی هزینه ها را افزایش می دهد. از طرف دیگر ، سیالیت بیش از حد می تواند هزینه های تهیه مواد را افزایش داده یا عملکرد محصول را کاهش دهد. بنابراین ، برای شرکت های محصول TPE بسیار مهم است که سیالیت را به عنوان پارامتر نیاز به مدیریت دقیق در نظر بگیرند ، نه ویژگی ای که می توان آن را نادیده گرفت.