چگونه می توان راندمان اکستروژن مواد TPE را بهبود بخشید؟

مواد TPE را می توان مستقیماً تزریق کرد ، اکسترود و بدون نیاز به ولکانیزاسیون ریخت. قالب سازی اکستروژن ، به عنوان یکی از روشهای اصلی پردازش مواد TPE ، به یک فرآیند بالغ برای لوله های تنش TPE ، کابل های هدفون TPE ، نوارهای آب بندی TPE ، نوارهای تنش TPE ، نوارهای آب بندی خودرو TPE ، تبدیل شده است.مواد پلاستیکی ناهمسانگرد TPE، و سایر محصولات بنابراین چگونه می توان راندمان اکستروژن مواد TPE را بهبود بخشید؟ در زیر ، ویرایشگر TPE از شنژن ژونگسو وانگ آن را به شما معرفی می کند.

چگونه می توان راندمان اکستروژن را بهبود بخشیدمواد TPE?

1 、 پیکربندی تجهیزات اکستروژن را بهینه کنید

اکستروژن کارآمد با تجهیزات با کارایی بالا آغاز می شود. پیچ مؤلفه اصلی اکسترودر است و طراحی آن به طور مستقیم اثر پلاستیک سازی و کارایی انتقال را تعیین می کند. با توجه به حساسیت ویسکوزیته مواد TPE به برشی ، یک پیچ TPE مخصوص طراحی شده باید انتخاب شود. این نوع پیچ معمولاً دارای نسبت فشرده سازی بزرگی است (به طور کلی بین 2.5: 1 و 3.5: 1 توصیه می شود) تا اطمینان حاصل شود که این ماده به طور کامل فشرده و پلاستیک شده است. در عین حال ، بخش فشرده سازی پیچ باید یک طرح تدریجی را برای تأمین فشار پایدار اتخاذ کند و از تخریب مواد ناشی از گرمای بیش از حد محلی جلوگیری کند. علاوه بر این ، اضافه کردن عناصر مخلوط مانند پین یا بخش سد در بخش اندازه گیری (بخش همگن سازی) پیچ می تواند به طور موثری پراکندگی یکنواخت اجزای TPE را ارتقا بخشد ، یکنواختی ذوب را بهبود بخشد و پایه و اساس اکستروژن پایدار را فراهم کند.

2 、 کنترل پارامتر فرآیند تنظیم شده خوب

پارامترهای فرآیند عوامل مستقیم مؤثر بر کارآیی اکستروژن هستند. از نظر کنترل دما ، دامنه دمای پردازش TPE نسبتاً باریک است و نیاز به کنترل دقیق دما در هر منطقه گرمایش دارد. معمولاً درجه حرارت از قیف تا سر دستگاه باید در یک شیب افزایش یابد. به عنوان مثال ، دمای موجود در منطقه تغذیه می تواند در زیر نقطه ذوب TPE تنظیم شود تا از ذوب زودرس مواد جلوگیری شود. درجه حرارت در منطقه فشرده سازی و منطقه اندازه گیری باید به پنجره پردازش بهینه مواد (معمولاً بین 150 درجه سانتیگراد-200 درجه سانتیگراد) برسد. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و تخریب ذوب و حفظ استحکام آن ، دمای سر و قالب دستگاه باید کمی پایین تر از دمای بشکه باشد. سرعت پیچ کلید تعیین تولید است ، اما سرعت بیش از حد زیاد می تواند گرمای برشی را افزایش داده و باعث بی ثباتی در ذوب شود. بنابراین ، نقطه تعادل بهینه سرعت باید ضمن اطمینان از کیفیت محصول ، از طریق آزمایشات یافت شود. علاوه بر این ، نرخ تغذیه پایدار پیش نیاز برای اطمینان از تداوم اکستروژن است. توصیه می شود از یک فیدر کاهش وزن برای دستیابی به عرضه دقیق و یکنواخت مواد استفاده کنید.

3 、 فرمول مواد TPE را بهبود بخشید

برای تولید کنندگان TPE یا کاربران پایین دست ، عملکرد این ماده یک تعیین کننده ذاتی راندمان اکستروژن است. با تنظیم نسبت رزین ماتریس TPE (مانند SEBS ، SBS و غیره) به روغن لاستیکی ، استحکام ذوب و جریان پذیری مواد را می توان در یک محدوده خاص تنظیم کرد. افزایش مناسب میزان رزین یا استفاده از رزین ماتریس با توزیع وزن مولکولی باریک تر می تواند به بهبود استحکام ذوب و کاهش شکستگی ذوب کمک کند. علاوه بر این ، اضافه کردن وسایل نقلیه پردازش مناسب (مانند روان کننده های خارجی) به فرمول می تواند به طور موثری اصطکاک بین ذوب و بشکه یا پیچ را کاهش دهد ، مصرف انرژی را کاهش داده و باعث بهبود صافی سطح مواد اکسترود شود.

4 、 طرح سیستم و سیستم خنک کننده را بهینه کنید

قالب مرحله آخر قالب بندی اکستروژن است و طراحی آن به طور مستقیم بر راندمان قالب گیری و کیفیت نهایی محصول تأثیر می گذارد. یک طراحی کانال جریان مناسب با قالب باید اطمینان حاصل کند که این ماده از سرعت جریان یکنواخت در داخل حفره قالب برخوردار است و از نقص ناشی از سرعت جریان محلی که خیلی سریع یا خیلی آهسته هستند ، جلوگیری می کند. برای الاستومرهایی مانند TPE ، طول بخش قالب گیری (بخش موازی) قالب بسیار مهم است. طول بخش قالب بندی کافی می تواند فشار لازم را برای اطمینان از جریان پایدار ذوب فراهم کند ، در نتیجه محصولات اکسترود شده با ابعاد دقیق و سطوح صاف را بدست می آورد. علاوه بر این ، یک سیستم خنک کننده کارآمد می تواند به سرعت مواد اکسترود شده را شکل دهد و مستقیماً سرعت خط تولید را تعیین می کند. طراحی سیستم های خنک کننده سینک یا خنک کننده هوا باید از خنک کننده یکنواخت و کارآمد اطمینان حاصل کند ، از تغییر شکل یا تار شدن محصولات به دلیل خنک کننده ناهموار جلوگیری کند و سرعت کشش تولید را بیشتر کند.

به طور خلاصه ، بهبود راندمان اکستروژن مواد TPE نیاز به بهینه سازی مشترک تجهیزات ، فرآیندها ، مواد و قالب ها دارد. با اجرای مدیریت تصفیه شده و نوآوری تکنولوژیکی در فرایند تولید ، شرکت ها نه تنها می توانند به طور مؤثر تولید را افزایش داده و مصرف انرژی را کاهش دهند ، بلکه کیفیت محصول را نیز به میزان قابل توجهی بهبود می بخشند ، بنابراین موقعیتی سودمندتر را در رقابت شدید بازار اشغال می کنند.