فرآیند تولید الاستومر ترموپلاستیک TPE

TPE ، یک ماده پلیمری جدید که کشش لاستیک را با سهولت پردازش ترموپلاستیک ترکیب می کند ، به لطف مزایای عملکرد منحصر به فرد خود ، در زمینه های بی شماری از جمله خودرو ، الکترونیک ، پزشکی ، اسباب بازی ، کفش و نیازهای روزانه رونق می گیرد. بنابراین ، شما در مورد روند تولید TPE چقدر می دانید؟ در زیر ، ویراستاران شنژن ژونگسووانگ TPE مقدمه مفصلی برای این سؤال ارائه می دهند.

درروند تولید TPEمی توان به طور گسترده در مراحل اصلی زیر خلاصه شد: تهیه مواد اولیه ، مخلوط کردن ، گلوله سازی (یا قالب گیری مستقیم) و شکل گیری محصول نهایی.

1. آماده سازی مواد اولیه

الاستومر ترموپلاستیک TPE یک مؤلفه واحد نیست ، بلکه ترکیبی با دقت ساخته شده از مواد متعدد است. هسته آن یک ماتریس پلیمری است ، مانند استایرنیک (SBS ، SEBS و غیره) ، پلی الیفین ها (TPU ، TPO و غیره) ، پلی استرها (TPEE) یا پلی اورتان ها (TPU). این ماتریس خصوصیات اساسی TPE را تعیین می کند. علاوه بر پایه ، این فرمولاسیون همچنین به نرم کننده ها/پلاستیک سازها (برای کاهش سختی و افزایش سیالیت) نیاز دارد ، پرکننده ها (مانند کربنات کلسیم ، برای افزایش سختی و کاهش هزینه) ، ولکانیزرها (مورد نیاز برخی از TPE ها برای بهبود قدرت و مقاومت در برابر گرما) ، تثبیت کننده ها (آنتی اکسیدان ها و مهار کننده های UV) ، رنگرها (به رنگ آمیزی رنگ آمیز) و کمک به رنگ آمیزی می کنند. وزن گیری دقیق و مخلوط کردن این مواد ، اولین قدم برای اطمینان از کیفیت محصول است.

ii. ترکیب

مواد اولیه آماده شده در تجهیزات ترکیبی مانند میکسر داخلی یا اکسترودر دوقلو تغذیه می شوند. تحت تأثیر نیروهای درجه حرارت بالا و برشی ، اجزای مختلف به زور مخلوط می شوند و ماتریس پلیمر و سایر مواد افزودنی به طور یکنواخت در سطح مولکولی پراکنده می شوند. این فرآیند بسیار مهم است ، زیرا سازگاری و پراکندگی مؤلفه ها را تعیین می کند و به طور مستقیم بر خصوصیات نهایی TPE مانند قدرت ، کشش و دوام تأثیر می گذارد. فرآیند ترکیب نیاز به کنترل دقیق دما ، زمان و پارامترهای تجهیزات برای اطمینان از اختلاط یکنواخت و جلوگیری از تخریب بیش از حد مواد دارد.

iii دانه

ماده مذاب یکنواخت مخلوط به طور معمول قبل از برش به ذرات کوچک و یکنواخت ، معروف به گلوله های TPE ، با آب یا هوا خنک می شود و خنک می شود. هدف از گرانول تسهیل ذخیره مواد ، حمل و نقل و پردازش متعاقب آن است. پس از خشک شدن ، از مواد TPE گرانول می توان به راحتی در تجهیزات مختلف پردازش ترموپلاستیک استفاده کرد ، دقیقاً مانند گلوله های پلاستیکی معمولی. البته ، برای برخی از کاربردهای خاص ، مرحله گرانول را می توان حذف کرد و ذوب مخلوط را می توان مستقیماً در مرحله بعدی قالب گیری پردازش کرد.

IV قالب بندی محصول

این یک گام کلیدی در تغییر استالاستومر ترموپلاستیک TPEبه یک محصول نهایی با استفاده از خواص ترموپلاستیک TPE ، انواع روشهای پردازش پلاستیک ایجاد شده قابل استفاده است:

قالب تزریق: این متداول ترین روش است ، به ویژه برای تولید مجتمع ، محصولات دقیقاً اندازه مانند اسباب بازی ها ، دستگیره های ابزار ، مهر و موم و موارد تلفن همراه مناسب است. گلوله های TPE در قیف دستگاه قالب گیری تزریق قرار می گیرند ، به ذوب گرم می شوند و سپس تحت فشار زیاد به داخل حفره قالب تزریق می شوند. محصول نهایی پس از خنک کننده به دست می آید.

اکستروژن: این مناسب برای تولید محصولات طولانی و نواری مانند لوله ، ورق ، سیم و مهر و موم های درب و پنجره است. TPE مذاب به طور مداوم از طریق مرگ اکسترودر اکسترود می شود ، جایی که در آن زمان خنک می شود تا شکل خود را تنظیم کند. تقویم: در درجه اول برای تولید ورق یا فیلم استفاده می شود ، می توان از آن برای تقلی کردن TPE بر روی پارچه ها نیز استفاده کرد تا مواد کامپوزیتی را تشکیل دهد.

روشهای دیگر شامل قالب گیری ضربه (برای محصولات توخالی ، کمتر رایج) و قالب گیری چرخشی است.

کنترل کیفیت دقیق در کل فرآیند تولید ضروری است. از بازرسی مواد اولیه و نظارت بر پارامتر فرآیند (دما ، فشار ، زمان و غیره) تا آزمایش عملکرد محصول نهایی (سختی ، استحکام کششی ، مقاومت در برابر پیری و غیره) ، ما اطمینان می دهیم که محصول نهایی نیازهای طراحی را برآورده می کند.

به طور خلاصه ، روند تولیدالاستومرهای ترموپلاستیک TPEبا مواد اولیه با دقت متناسب شروع می شود ، از طریق اختلاط فشرده ، به مخلوط کردن یکنواخت سطح مولکولی دست می یابند ، سپس برای سهولت در استفاده گلوله می شوند و در نهایت از خواص ترموپلاستیک آن برای قالب گیری کارآمد استفاده می کنند. این فرآیند ترکیب هنر فرمولاسیون شیمیایی با تکنیک های ماشینکاری دقیق برای تولید محصولات TPE با عملکرد عالی و طیف گسترده ای از برنامه ها است.