چگونه می توان سیالیت مواد TPE را بهبود بخشید؟

در پردازشمواد TPE، سیالیت یک شاخص عملکرد مهم است که به طور مستقیم بر بازده قالب گیری ، کیفیت سطح و اثر کاربرد نهایی محصول تأثیر می گذارد. سیالیت خوب می تواند اطمینان حاصل کند که ذوب TPE به سرعت و به طور مساوی در قالب پر می شود ، باعث کاهش تولید نقص و بهبود کارایی تولید و کیفیت محصول می شود. با این حال ، سیالیت TPE تحت تأثیر عوامل بسیاری قرار دارد ، از جمله فرمول مواد ، شرایط پردازش ، طراحی قالب و غیره. بنابراین ، چگونگی بهبود مؤثر سیالیت TPE به یک مشکل فوری تبدیل شده است که در زمینه پردازش مواد TPE حل می شود. بنابراین روشهای بهبود سیالیت TPE چیست؟ بیایید سردبیر شنژن ژونگسووانگ TPE را دنبال کنیم تا نگاهی بیندازیم!

1. انتخاب مواد و تنظیم فرمول
انتخاب کردنمواد TPEبا سیالیت خوب: در مرحله انتخاب مواد ، به نمرات یا انواع TPE با سیالیت خوب اولویت دهید ، که این پایه و اساس بهبود سیالیت است.
فرمول را تنظیم کنید:
روان کننده ها را اضافه کنید: مانند استاررات روی ، استاره ، سیلیکون و غیره. این روان کننده ها می توانند اصطکاک بین مواد را کاهش دهند ، ویسکوزیته ذوب را کاهش دهند و در نتیجه سیالیت را بهبود بخشند.
اضافه کردن پلاستیک ساز: پلاستیک ساز می تواند به زنجیره های مولکولی TPE نفوذ کند ، فاصله بین بخش های زنجیره ای را افزایش دهد ، ویسکوزیته ذوب را کاهش داده و سیالیت را بهبود بخشد. پلاستیک سازهای متداول شامل فتالات و استرهای اسید چرب هستند.
میزان پر کردن روغن را تنظیم کنید: اضافه کردن مقدار مناسب پر کردن روغن در فرمول TPE می تواند سیالیت مواد را بهبود بخشد. با این حال ، باید مراقب باشید تا از پر شدن بیش از حد روغن ناشی از بارش بعدی مولکولهای کوچک روغن سفید جلوگیری شود.
مواد پر کننده مناسب را انتخاب کنید: مانند فیبر شیشه ای ، پرکننده های معدنی و غیره. این مواد پر کننده می توانند تا حدودی سیالیت و عملکرد پردازش مواد TPE را بهبود بخشند. با این حال ، تأثیر بر عملکرد محصول نهایی باید در نظر گرفته شود.
2. شرایط پردازش را بهینه کنید
افزایش دمای پردازش:
دمای بشکه: افزایش صحیح دمای بشکه می تواند سیالیت مواد TPE را افزایش دهد و باعث می شود پلاستیک و خارج شدن آنها آسان تر شود. با این حال ، باید مراقب باشید تا از درجه حرارت بیش از حد ناشی از تخریب مواد جلوگیری شود.
دمای قالب: افزایش دمای قالب همچنین می تواند به بهبود سیالیت مواد TPE کمک کند و باعث می شود ذوب کردن حفره قالب آسان تر شود. با این حال ، لازم به ذکر است که دمای قالب بیش از حد زیاد ممکن است منجر به طولانی شدن زمان خنک کننده شود و بر کارایی تولید تأثیر بگذارد.
تنظیم سرعت و فشار تزریق:
سرعت تزریق: کاهش سرعت تزریق به کنترل وضعیت جریان ذوب و کاهش تولید نقص سطح مانند موج ها کمک می کند. با این حال ، سرعت تزریق بسیار کم ممکن است بر راندمان تولید تأثیر بگذارد. به درستی افزایش سرعت تزریق می تواند به مواد کمک کند تا قالب را به سرعت پر کرده و مشکلات ناشی از نوسانات سیالیت را کاهش دهد.
فشار تزریق: افزایش صحیح فشار تزریق می تواند بر مقاومت ذوب در طی فرآیند جریان غلبه کرده و سیالیت را بهبود بخشد. با این حال ، فشار بیش از حد زیاد ممکن است باعث آسیب فلش و قالب شود.
بهینه سازی سرعت پیچ و نسبت فشرده سازی: افزایش سرعت پیچ می تواند نیروی برشی را افزایش دهد ، پلاستیک سازی و مخلوط کردن مواد اولیه TPE را ترویج کند و سیالیت را بهبود بخشد. تنظیم صحیح نسبت فشرده سازی پیچ و بهینه سازی زمان اقامت و توزیع دما مواد موجود در پیچ همچنین می تواند به بهبود سیالیت کمک کند.
3. طراحی قالب را بهبود بخشید
بهینه سازی طرح Runner: اطمینان حاصل کنید که دونده کوتاه و مستقیم است ، از خم ها و شاخه های بیش از حد خودداری کنید ، تا مقاومت جریان ذوب در قالب را کاهش دهد.
به طور منطقی موقعیت و اندازه دروازه را انتخاب کنید: موقعیت دروازه باید در موقعیتی تنظیم شود که منجر به جریان ذوب شود و اندازه دروازه باید متوسط ​​باشد تا از ذوب شدن ذوب در دروازه یا اسپری جلوگیری شود.
از فناوری Hot Runner استفاده کنید: فناوری Hot Runner می تواند یکنواختی دما و سیالیت ذوب را بهبود بخشد ، که به حل مشکل سیالیت ناپایدار مواد TPE کمک می کند.
چهارم ، تقویت و مدیریت تجهیزات را تقویت کنید
به طور مرتب تجهیزات را حفظ کنید: به طور مرتب دستگاه های قالب گیری تزریق ، قالب ها و سایر تجهیزات را حفظ و بازرسی کنید تا از صحت و پایداری تجهیزات اطمینان حاصل کنید. به طور خاص ، قسمت های پیچ دستگاه قالب تزریق باید به طور مرتب برای سایش بررسی شود و قطعات با سایش شدید باید به موقع تعویض شوند.
تجهیزات تمیز کردن: به طور مرتب ناخالصی ها و باقیمانده های موجود در تجهیزات را تمیز کنید تا از تأثیر آنها بر سیالیت جلوگیری شودمواد TPE.
پنج ، کنترل عوامل محیطی خارجی
کنترل دما و رطوبت: اطمینان حاصل کنید که دما و رطوبت محیط پردازش مواد TPE در محدوده مناسبی قرار دارد. رطوبت بیش از حد ممکن است باعث جذب مواد اولیه TPE ، افزایش ویسکوزیته ذوب و کاهش سیالیت شود.
شرایط ذخیره سازی مواد اولیه: اطمینان حاصل کنید که مواد TPE در یک محیط خشک ، تهویه و ضد نور ذخیره می شوند تا از نور مستقیم خورشید و درجه حرارت بالا جلوگیری شود. پشته مواد اولیه را به طور مرتب بچرخانید تا از فشرده سازی و تغییر شکل مواد اولیه پایین برای مدت طولانی جلوگیری شود.
6. یک سیستم کنترل خودکار را معرفی کنید
با معرفی یک سیستم کنترل خودکار ، پارامترهای مختلف در فرآیند پردازش ، مانند دما ، فشار ، سرعت و غیره می تواند به طور دقیق کنترل شود تا ثبات و قوام پردازش مواد TPE را بهبود بخشد و از این طریق به بهبود سیالیت کمک کند.
در بالا نحوه بهبود سیالیت مواد TPE است. بهبود سیالیت TPE نیاز به بررسی جامع از جنبه های مختلف از جمله انتخاب مواد ، تنظیم فرمول ، بهینه سازی شرایط پردازش ، بهبود طراحی قالب ، نگهداری و مدیریت تجهیزات ، کنترل فاکتورهای محیطی خارجی و معرفی یک سیستم کنترل خودکار دارد. با تنظیم منطقی و کنترل این عوامل ، می توان سیالیت TPE را به طور موثری بهبود بخشید ، در نتیجه باعث بهبود راندمان پردازش و کیفیت سطح محصولات TPE می شود.