بهبود کیفیت اکستروژن سیم TPE: رسیدگی به مسائل مربوط به تشکیل مواد و ناهمواری سطح

در طولسیم TPEاکستروژن، تجمع مواد در قالب و زبری سطح مسائل رایجی هستند که اغلب در تولید انبوه تکرار می شوند. علل این مشکلات اغلب چند وجهی است که شامل اثر متقابل عوامل مواد، فرآیند و قالب می شود. تنظیم یک جنبه ممکن است باعث تسکین موقت شود، اما رفع کامل مشکل دشوار است. چرا این مسائل پیش می آید؟ ویراستاران Zhongsu Wang توضیحات زیر را ارائه می دهند.

ابتدا، عاقلانه است که عیب یابی را با بررسی مطالب شروع کنید. اگر فرمول حاوی نسبت بالایی از مواد افزودنی با وزن مولکولی کم باشد - مانند روغن سفید تصفیه شده ناکافی یا روان کننده های بیش از حد - این اجزای با وزن مولکولی پایین در طول اکستروژن در دمای بالا رسوب می کنند. آنها در خروجی قالب انباشته می شوند و تجمع ایجاد می کنند. هنگامی که توسط مذاب منتقل می شوند، بافت های ناهموار یا نامنظمی را بر روی سطح ایجاد می کنندسیم TPE. جریان ناکافی مواد نیز می تواند مشکلاتی ایجاد کند. مواد خام با شاخص جریان مذاب پایین به آرامی از طریق قالب جریان نمی‌یابند، و باعث می‌شود بافت "پوست کوسه" در هنگام اکستروژن شکل بگیرد - مشکلی که به ویژه در قالب‌گیری بیش از حد دیواره نازک یا کاربردهای اکستروژن با سرعت بالا آشکار می‌شود. علاوه بر این، اگر مواد خام به اندازه کافی برای حذف رطوبت و مواد فرار خشک نشده باشند، میکروحباب‌هایی که در اثر تبخیر در طول اکستروژن ایجاد می‌شوند، می‌توانند حباب‌های ریز و متراکم هوا را بر روی سطح بر جای بگذارند.سیم TPE.

دوم، تطبیق مناسب پارامترهای فرآیند به همان اندازه حیاتی است. اگر دمای بشکه خیلی پایین باشد، مواد به اندازه کافی پلاست نمی شوند و در نتیجه ذرات ذوب نشده در مذاب ایجاد می شود. این ذرات به نقطه شروع تجمع مواد در قالب تبدیل می شوند. برعکس، اگر دما خیلی بالا باشد، ممکن است مواد دچار تخریب جزئی شوند و محصولات تخریب نیز روی قالب جمع شوند. اگر دمای قالب خیلی پایین تنظیم شود، لایه سطحی مذاب زودتر سرد می شود و در هنگام خروج مواد از قالب باعث ایجاد ترک یا سطح ناهموار می شود. همچنین باید توجه دقیقی به هماهنگی بین سرعت پیچ و سرعت کشش شود. کشیدن بیش از حد سریع می تواند باعث کشش بیش از حد مذاب شود و سطح سیم TPE را مستعد موج زدگی کند. هنگامی که نرخ اکستروژن از نرخ کشش بیشتر شود، مواد در قالب تجمع می‌یابند و مشکل انباشتگی را تشدید می‌کنند. یافتن نسبت سرعت مناسب برای حفظ حالت کشش یکنواخت و پایدار با خروج مذاب از قالب می تواند به طور موثر کیفیت سطح سیم TPE را بهبود بخشد.

علاوه بر این، وضعیت قالب را نباید نادیده گرفت. طراحی نامناسب رانر یا پوشش ناکافی دیوار داخلی می تواند باعث ایجاد تنش برشی ناهموار بر روی مذاب در خروجی شود و آثاری بر روی سطح رشته TPE باقی بگذارد. قالب هایی که در اثر استفاده طولانی مدت فرسوده یا کربن شده اند، بیشتر مستعد تجمع مواد هستند و باید قبل از عیب یابی بیشتر، کاملا تمیز شوند. دما و موقعیت کانال های آب خنک کننده نیز بر روی سطح نهایی تاثیر می گذاردسیم TPE. خنک شدن بیش از حد سریع باعث می شود که سطح به طور ناگهانی منقبض شود و در نتیجه ظاهری مه آلود و ناهموار ایجاد شود، در حالی که خنک شدن ناکافی سیم را مستعد تغییر شکل در طول کشش بعدی می کند.

به طور خلاصه، سازندگان باتجربه معمولاً هنگام عیب یابی ابتدا آزمایش اکستروژن خشک را انجام می دهندسیم TPEمسائل اکستروژن با مشاهده شرایط سطحی مذاب هنگام خروج از قالب تحت شرایط فرآیند پایدار، اگر زبری یا تجمع مواد از قبل در طول آزمایش ماشین خالی وجود داشته باشد، به طور کلی می توان نتیجه گرفت که در فرمولاسیون مواد یا تنظیمات دما مشکلی وجود دارد. اگر تست ماشین خالی نرمال باشد اما به محض اعمال مواد پوششی مشکلاتی ایجاد شود، تمرکز عیب یابی به سازگاری قالب و هماهنگی نسبت سرعت کشش تغییر می کند. این رویکرد – ابتدا محدود کردن ناحیه مشکل و سپس عیب‌یابی مورد به مورد – بسیار کارآمدتر از تنظیم کورکورانه پارامترها از طریق آزمون و خطا است.