Zhongsuwang TPE | کالاهای خشک فنی: تجزیه و تحلیل کامل از دلایل اساسی روغن کاری مواد TPE!

در زمینه کاربردهای مواد پلیمری ،مواد TPEبه دلیل خاصیت خاصیت ارتجاعی و عملکرد پردازش آنها مورد علاقه هستند و به طور گسترده در اسباب بازی ها ، نیازهای روزانه ، وسایل پزشکی و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال ، پدیده "روغن کاری" به مشکلی تبدیل شده است که بسیاری از کاربران را آزار می دهد. این پدیده نه تنها بر ظاهر و احساس محصول تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است تهدیدی بالقوه برای عملکرد آن باشد. چه عواملی باعث روغنکاری مواد TPE می شود؟ چه اصولی در پشت آن پنهان است؟ بیایید نگاهی به ویرایشگر Zhongsuwang بیندازیم!

اول از همه ، کسانی که TPE و TPR تولید می کنند ، می دانند که مواد اولیه اصلی این دو به ترتیب SEB و SBS هستند و از روغن در فرآیند تولید استفاده می شود ، اما برخی از تولید کنندگان کورکورانه خواستار کاهش هزینه ها هستند ، بنابراین آنها به طرز ناامیدی مواد اولیه را با روغن پر می کنند و باعث می شوند محصولات آنها پس از تولید یا قالب گیری دست های چسبنده داشته باشند. در حقیقت ، بزرگترین نقش پر کردن روغن بهبود سیالیت SEBS/SBS ​​است ، اما سیالیت خود SEBS/SBS ​​خوب نیست و عملکرد پردازش ضعیف است. ساخت محصولات 100 ٪ SEBS/SBS ​​غیرممکن است. فرمول اصلی هر تولید کننده کم و بیش متفاوت است ، بنابراین طبیعی است که پارامترهای محصول آزمایش شده توسط تولید کنندگان مختلف متفاوت باشد.

1. علل اصلی نشت روغن چیست؟

1. مشکلات طراحی فرمول

انتخاب نادرست و محتوای مواد افزودنی نفت. مواد افزودنی نفتی معمولاً به آن اضافه می شوندمواد TPEبرای بهبود عملکرد اگر محتوا خیلی زیاد باشد یا سازگاری با بسترهایی مانند SEBS و SBS ضعیف باشد ، به راحتی می توان نشت روغن را ایجاد کرد. علاوه بر این ، تحت تأثیر سایر مواد افزودنی ، برخی از مواد افزودنی موجود در فرمول ممکن است مهاجرت و نشت روغن را ترویج کند.

2. مشکل انتخاب مواد پایه

انواع مختلف SEB ها دارای خاصیت جذب روغن مختلف هستند. اگر SEBS انتخاب شده دارای سبکی کم ، محتوای بخش نرم کم ، تبلور آسان و وزن مولکولی کم باشد ، جذب روغن ضعیف است و روغن آن آسان است. و SBS هیدروژنه نشده یا کم هیدروژنه ، به دلیل پیوندهای مضاعف باقیمانده در زنجیره مولکولی ، به راحتی اکسیده می شود ، که باعث جداسازی فاز روغن و خطر بیشتر بیرون آمدن روغن نیز می شود.

3. مشکل فرآیند پر کردن روغن

اگر روغن هنگام پر کردن روغن به طور کامل هم زده نشود ، روغن و موادی مانند SEB ها به طور مساوی نمی توانند مخلوط شوند و مناطق غنی از روغن محلی به راحتی شکل می گیرند که بعداً به راحتی رسوب می شود. اگر نسبت پر کردن روغن نامناسب باشد ، ظرفیت جذب روغن SEBS محدود است و پر شدن بیش از حد روغن از آستانه قفل روغن آن فراتر می رود و در نتیجه روغن بیرون می آید.

4. مشکل فرآیند پردازش

اگر دمای پردازش خیلی زیاد یا خیلی کم باشد ، تعادل بین روغن و مواد پایه را از بین می برد ، و این باعث می شود که اجزای روغن از داخل به سطح مهاجرت کنند. سرعت تزریق بیش از حد سریع ، دمای ناهموار قالب و غیره باعث ایجاد استرس یا نقص در داخل مواد می شود و باعث افزایش مهاجرت روغن و نشت می شود.

5. عوامل محیطی

در دمای بالا ، حرکت زنجیرهای مولکولی TPE تسریع می شود و اجزای روغن به احتمال زیاد به سطح مهاجرت می کنند. در حالی که دمای پایین ممکن است باعث شود اجزای روغن در داخل متبلور شوند و قفل روغن را کاهش دهند. علاوه بر این ، نور مستقیم خورشید ، تابش ماوراء بنفش ، اکسیداسیون و غیره نیز باعث افزایش پیری مواد TPE می شود و باعث بارش روغن می شود.

6. مسائل مربوط به طراحی محصول

اگر طراحی محصول غیر منطقی باشد و در نتیجه فشار بیش از حد یا اصطکاک بر روی مواد در حین استفاده ایجاد شود ، مهاجرت و نشت روغن را تسریع می کند.

2. آیا راه حلی وجود دارد؟

1. فرمول را بهینه کنید: میزان پر کردن روغن را می توان به طور مناسب کاهش داد. براساس فرض اطمینان از عملکرد مادی ، میزان افزودنی های نفتی اضافه شده می تواند تا حد امکان کاهش یابد تا احتمال نشت روغن کاهش یابد. و روغن مناسب را انتخاب کنید ، به روغن هایی با سازگاری خوب با SEB مانند روغن سیکلوهگزان اولویت دهید. در صورت استفاده از روغن پارافین ، باید سازگاری ، نوسانات و فاکتورهای هزینه آن به طور جامع در نظر گرفته شود. سپس مواد کمکی را به طور مناسب اضافه کنید. برای تقویت قفل روغن می توانید مقدار مناسبی از رزین نفتی هیدروژنه اضافه کنید. همچنین می توانید دی اکسید نانو سیلیکون تحت درمان با سطح ، که دارای یک سطح خاص خاص و ظرفیت جذب قوی است ، اضافه کنید و می تواند مولکول های کوچک و آزاد را به طور مؤثر در آن جذب کندماده TPEسیستم برای مهار تجزیه و تحلیل روغن. مقدار اضافی به طور کلی 1 ٪ -3 ٪ است.

2. انتخاب معقول بستر: SEB ها با سبکی زیاد ، محتوای بخش نرم و نرم ، تبلور آسان و وزن مولکولی بالا آسان نیست. برای محصولات TPE با نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا ، می توان SEP 10 ٪ -20 ٪ را برای بهبود مقاومت دما اضافه کرد.

3. فرآیند پر کردن روغن را بهبود بخشید: از روش پر کردن روغن پویا برای هم زدن روغن و SEB و سایر مواد استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که مولکول های روغن به طور مساوی بین زنجیره های مولکولی نفوذ می کنند. در عین حال ، دمای و زمان پر کردن روغن را به شدت کنترل کنید تا از دمای بیش از حد زیاد یا پایین که بر اثر جذب روغن SEB ها تأثیر می گذارد ، جلوگیری شود.

4. کنترل فناوری پردازش: دمای پردازش را به شدت کنترل کنید تا از از بین رفتن دمای بیش از حد زیاد یا پایین جلوگیری از از بین بردن تعادل بین روغن و بستر جلوگیری کنید. برای جلوگیری از استرس یا نقص در داخل ماده ، پارامترهایی مانند سرعت تزریق و دمای قالب را تنظیم کنید.

5. شرایط ذخیره سازی را بهبود بخشید: سعی کنید مواد و محصولات TPE را در یک محیط خنک ، خشک ، تهویه و خوب ذخیره کنید ، از نور مستقیم خورشید و شرایط نامطلوب مانند درجه حرارت بالا و رطوبت زیاد خودداری کنید ، به گونه ای که می توانید مهاجرت و نشت اجزای روغن را کاهش دهید.

6. بهینه سازی طراحی محصول: هنگام طراحی محصولات ساخته شده از مواد TPE ، شرایط استرس را در هنگام استفاده به طور کامل در نظر بگیرید تا از فشار بیش از حد یا اصطکاک بر روی مواد به دلیل طراحی غیر منطقی جلوگیری شود ، از این طریق باعث تسریع در تولید روغن می شود.

به طور خلاصه ، راه حل مشکل تولید روغن مواد TPE باید از منبع مانند نسبت مواد اولیه و فرآیند تولید شروع شود. با تنظیم علمی فرمول و بهینه سازی شرایط پردازش ، پدیده تولید روغن می تواند به طور مؤثر سرکوب شود. اگر هنوز از این مشکل در برنامه واقعی مشکل دارید ، لطفاً با ویرایشگر Zhongsuwang ارتباط برقرار کنید!