چه راه حل هایی برای چسبندگی ضعیف در مواد TPR وجود دارد؟

چسبندگی ضعیف یک مشکل رایج درمواد TPRبرنامه های کاربردی چه اتصال به زیرلایه هایی مانند فلز یا پلاستیک، یا دستیابی به چسبندگی بین لایه ای در خود ماده، استحکام ناکافی پیوند می تواند منجر به لایه برداری، جدا شدن و شکست آب بندی شود. این امر به ویژه در کاربردهایی مانند محصولات پوشش داده شده، مهر و موم و اجزای اسباب بازی مشکل ساز است و به طور مستقیم بر کیفیت و طول عمر محصول تأثیر می گذارد. حل این مشکل نیاز به بهینه سازی چند بعدی در مواد، فرآیندها و عملیات سطحی دارد. در اینجا راه حل های خاصی از تیم تحریریه Zhongsu Wang آمده است:

I. بهینه سازیTمواد روابط عمومیفرمولاسیون

ترکیب TPR پایه و اساس چسبندگی را تشکیل می دهد. استحکام باند را می توان از طریق سه تنظیم افزایش داد:

اول، افزایش مناسب نسبت اجزای قطبی - مانند وارد کردن مقادیر کمی از رزین های قطبی به سیستم های غیر قطبی - برای بهبود سازگاری با بسترهای قطبی. دوم، کنترل دوز نرم‌کننده - مقادیر بیش از حد ممکن است مهاجرت کرده و لایه‌های رابط ضعیفی تشکیل دهند، بنابراین مصرف را کاهش دهید یا انواع کم مهاجرت را انتخاب کنید. سوم، افزودن تقویت کننده های چسبندگی تخصصی مانند عوامل جفت کننده سیلان یا کوپلیمرهای پیوند انیدرید مالئیک برای تشکیل پیوندهای شیمیایی در سطح مشترک، در نتیجه استحکام پیوند را افزایش می دهد.

II. بهبود وضعیت سطح زیرلایه ها

تمیزی و ناهمواری سطوح زیرلایه مستقیماً بر اثر چسبندگی تأثیر می گذارد: ابتدا آلاینده های سطحی مانند روغن، گرد و غبار و عوامل رها کننده را با استفاده از دستمال مرطوب الکلی، تمیز کردن پلاسما یا شستشوی قلیایی به طور کامل حذف کنید. دوم، سطوح را از طریق سنباده زدن یا سندبلاست زبر کنید تا سطح تماس را افزایش دهید و اتصال مکانیکی را افزایش دهید. برای زیرلایه‌های با قطبیت پایین (به عنوان مثال، پلاستیک‌ها، فلزات خاص)، سطوح را از طریق اچ پلاسما یا اچ شیمیایی فعال کنید تا قطبیت و واکنش‌پذیری افزایش یابد.

III. تنظیم پارامترهای فرآیند قالب گیری و پیوند

شرایط فرآیند باید با الزامات اتصال هماهنگ باشد: در طول قالب‌گیری، دما را به دقت کنترل کنید - خیلی کم، جریان‌پذیری TPR را کاهش می‌دهد و از خیس شدن کافی بستر جلوگیری می‌کند، در حالی که خیلی زیاد ممکن است باعث تخریب شود. همزمان فشار و زمان نگه‌داری را با افزایش متوسط ​​فشار و افزایش مدت زمان نگه‌داری برای به حداقل رساندن حفره‌های سطحی بهینه کنید. برای قالب گیری ثانویه (به عنوان مثال، پوشش TPR)، از پیش گرمایش مناسب بسترها برای جلوگیری از شکست اتصال به دلیل اختلاف دمای بیش از حد اطمینان حاصل کنید. انتخاب روش های پیوند تکمیلی

هنگامی که تنظیمات پایه نتایج محدودی به همراه دارد، از روش‌های تکمیلی استفاده کنید: ابتدا چسب‌های تخصصی (مثلاً مبتنی بر پلی‌اورتان، مبتنی بر نئوپرن) را انتخاب کنید که با هر دو TPR و زیرلایه‌ها سازگار است و از کاربرد یکنواخت بدون حباب اطمینان حاصل کنید. ثانیاً، ساختارهای به هم پیوسته مکانیکی - مانند فرورفتگی‌ها یا برآمدگی‌ها در بسترها - برای تعبیه TPR در طول قالب‌گیری و دستیابی به تقویت دوگانه از طریق قفل شدن مکانیکی و چسبندگی مواد، ترکیب کنید. سوم، از پیوند پرس داغ برای ترویج انتشار مولکولی سطحی در دماها و فشارهای خاص استفاده کنید و استحکام پیوند را افزایش دهید.

به طور خلاصه، پرداختن به چسبندگی ضعیف درمواد TPRبه یک رویکرد جامع نیاز دارد: ایجاد یک پایه محکم از طریق فرمولاسیون، حذف موانع از طریق عملیات سطحی، تقویت پیوند از طریق بهینه سازی فرآیند، و استفاده از روش های تکمیلی در صورت لزوم برای افزایش پایداری. در عمل، توصیه می‌شود ابتدا محلول‌ها را در دسته‌های کوچک قبل از افزایش مقیاس تا تولید انبوه آزمایش کنید، و قدرت چسبندگی را با کنترل هزینه متعادل کنید.