مواد قالب گیری تزریقی TPR برای اسباب بازی های فشرده: آنچه عملکرد واقعی "نرم و در عین حال بادوام" را تعریف می کند

هنگام انتخاب مواد برای اسباب‌بازی‌های کاهش استرس، برندها به طور فزاینده‌ای تمرکز خود را از «اینکه مواد چقدر می‌تواند نرم باشد» به «مدت زمانی که می‌تواند نرمی خود را حفظ کند» تغییر می‌دهند. احساس نرم و لطیف ارائه شده توسط سختی کم برای تجربه کاربری در این دسته ضروری است. با این حال، اگر مواد در حین فشردن مکرر پاره شود، هم طول عمر محصول و هم رضایت کاربر مستقیماً تحت تأثیر قرار می‌گیرد. برایمواد قالب گیری تزریقی TPR، نرم بودن بدون شکستن صرفاً یک پارامتر در جدول خواص فیزیکی نیست. این یک شاخص مهم بلوغ فرمولاسیون است. دستیابی به این امر مستلزم یکپارچگی جامع از انتخاب مواد پایه، سیستم های روغن سفید، ترکیبات پرکننده و تکنیک های پردازش است. اگر یکی از این عناصر وجود نداشته باشد، حفظ چقرمگی ثابت در سطوح سختی پایین دشوار می شود.

بیایید با مواد پایه شروع کنیم. فاز لاستیکی درمواد قالب گیری تزریقی TPRمعمولاً تحت سلطه SEBS است. هرچه وزن مولکولی بیشتر باشد، زنجیره های مولکولی به طور کامل در هم پیچیده می شوند و در نتیجه استحکام کششی و ازدیاد طول در هنگام شکست بهتر می شود. انتخاب SEBS با وزن مولکولی بالا به عنوان ستون فقرات برای اطمینان از چقرمگی اساسی است. برخی از فرمول‌ها همچنین از طریق ترکیب کردن، با اعمال اثرات هم افزایی برای حفظ مقاومت پارگی کافی در سطوح سختی پایین، سایر اجزای الاستومری را نیز ترکیب می‌کنند. پس از ایجاد چارچوب، مرحله بعدی تنظیم سختی است که شامل انتخاب روغن سفید مناسب است.

فوق العاده نرممواد قالب گیری تزریقی TPRبرای کاهش سختی به مقدار بیشتری روغن سفید نیاز دارید، اما روغن سفید درهم تنیدگی بین زنجیره های مولکولی را نیز رقیق می کند و در نتیجه استحکام را ضعیف می کند. تعادل بین نرمی و مقاومت در برابر پارگی در کیفیت روغن سفید و کنترل دقیق دوز آن نهفته است. روغن سفید عمیق هیدروژنه سازگاری بهتری با SEBS نشان می دهد و به طور یکنواخت در ماتریس پراکنده می شود و تأثیر نسبتاً ملایمی بر خواص مکانیکی ایجاد می کند. دوز آن باید دقیقاً کالیبره شود تا در محدوده تعادل بین سختی و استحکام قرار گیرد. اگر سیستم روغن سفید به درستی کنترل شود، چقرمگی را می توان در محدوده قابل قبولی حفظ کرد. با این حال، در صورت نیاز به تقویت بیشتر، وارد کردن جزء سوم در فرمولاسیون باید در نظر گرفته شود.

اینجاست که پرکننده ها نقش مهمی ایفا می کنند. مقدار کمی پرکننده تقویت‌کننده در مقیاس نانو می‌تواند مقاومت به پارگی را از طریق اتصالات عرضی فیزیکی بدون افزایش سختی به میزان قابل توجهی افزایش دهد. دوز پرکننده و فرآیند پراکندگی باید به شدت کنترل شود. مقادیر بیش از حد مواد را سخت می کند و هدف اصلی نرمی فوق العاده را شکست می دهد، در حالی که پراکندگی ناهموار نقاط تمرکز تنش را در ماده ایجاد می کند و به عنوان نقطه شروع شکستگی عمل می کند. هنگامی که اسکلت، روغن سفید و پرکننده به درستی متعادل شوند، پایه و اساس سختی در فرمولاسیون تا حد زیادی ایجاد می شود.

با این حال، مهم نیست که فرمول چقدر خوب طراحی شده است، در صورت بروز مشکلات در مرحله پردازش، چقرمگی محصول نهایی همچنان ممکن است به خطر بیفتد. اگرمواد قالب گیری تزریقی TPRدر طول قالب‌گیری به‌اندازه کافی پلاستیکی نشده‌اند یا اگر سرعت خنک‌سازی به‌درستی کنترل نشود، تنش‌های داخلی باقی‌مانده در قطعه باقی می‌ماند. این تنش ها به تدریج از طریق فشردن مکرر آزاد می شوند و به صورت ترک هایی که پس از مدتی استفاده ظاهر می شوند، ظاهر می شوند. بنابراین، دستیابی به ماده ای که نرم و در عین حال مقاوم در برابر شکستگی باشد، نه تنها به طراحی فرمولاسیون بستگی دارد، بلکه به هماهنگی مناسب پروفیل دما، زمان نگه داشتن فشار، و سرعت خنک سازی در طول فرآیند قالب گیری تزریقی بستگی دارد تا به طور کامل پتانسیل چقرمگی فرمول را باز کند.

هنگام غربالگریمواد قالب گیری تزریقی TPR، تولید کنندگان برند می توانند ابتدا سطح چقرمگی مواد را از طریق آزمایش خستگی کششی و آزمایش های مکرر فشردن ارزیابی کنند. یک نوار نمونه را به مضرب خاصی از طول اصلی آن کشیده و رها کنید. این فرآیند را چندین بار تکرار کنید تا مشاهده کنید که آیا ریزترک ایجاد می شود یا خیر. به طور همزمان، محصول نهایی را صدها بار با دست فشار دهید تا مشخص شود که آیا کاهش محسوسی در استحکام وجود دارد یا خیر. این شرایط آزمایش می تواند به طور موثر فرمولاسیون هایی را شناسایی کند که شرایط سختی را برآورده می کنند اما فاقد چقرمگی کافی هستند.

درباره ما:

Zhongsu Wang TPEتخصص فرمولاسیون گسترده ای را در مواد TPR برای اسباب بازی های کاهش استرس انباشته کرده است. تیم تحقیق و توسعه ما متشکل از پنج مهندس ارشد با بیش از ده سال تجربه است که توسط 18 خط تولید اکستروژن دو پیچ و گندله سازی از برندهای معروف، با ظرفیت تولید سالانه 15000 تن متریک پشتیبانی می شود و ما را قادر می سازد توسعه فرمولاسیون را با تولید پایدار و در مقیاس بزرگ متعادل کنیم. از نظر کنترل کیفیت، مرکز آزمایش ما مجهز به تجهیزات حرفه‌ای مانند آنالایزرهای RoHS، تسترهای QUV و تسترهای شاخص جریان مذاب است تا به طور سیستماتیک هر دسته از مواد را تأیید کند. محصولات ما به بخش خودرو، لوازم الکترونیکی مصرفی، اسباب‌بازی و پزشکی خدمت می‌کنند و به بیش از 20 کشور از جمله مکزیک، اندونزی و ویتنام صادر می‌شوند و به صاحبان برند کمک می‌کنند تا تعادل قابل اعتمادی بین سختی، چقرمگی و حس لامسه ایجاد کنند.