نقاط کلیدی برای کنترل یکنواختی رنگ در مواد اولیه TPE در هنگام تولید قالب تزریق

در تولید قالب تزریق ، یکنواختی رنگمواد اولیه TPEمستقیماً بر ظاهر محصول و رقابت تأثیر می گذارد. با توجه به ویژگی های مخلوط چند جزء TPE ، موضوعاتی مانند لکه های رنگ ، اختلاف رنگ و علائم جریان مستعد است. کنترل دقیق در شش فرآیند اصلی ضروری است. بیایید این موارد را با تیم تحریریه Zhongsu Wang کشف کنیم.

I. انتخاب مواد اولیه و ترکیب رنگدانه راست

اولویت بندی استفادهمواد اولیه TPEاز همان دسته و با سختی یکسان. برای جلوگیری از اختلاف رنگ ناشی از ظرفیت های مختلف جذب رنگ ، از مخلوط کردن TPE با انواع مختلف ماتریس خودداری کنید. برای رنگدانه ها ، Masterbatch را به دلیل پراکندگی برتر ، رنگ آمیزی پایدار و مناسب بودن برای تولید انبوه ترجیح می دهد. در صورت استفاده از رنگدانه پودر ، آن را با پراکندگی های خاص TPE جفت کنید تا از تجمع و لکه های رنگ جلوگیری کنید.

ii. قبل از درمان اولیه مناسب

TPE به راحتی رطوبت و آلاینده های روغن را جذب می کند. قبل از رنگ آمیزی ، مواد باید در دمایی که از نرم شدن یا پخت جلوگیری می کنند ، تحت درمان با خشک کردن قرار بگیرند. اطمینان حاصل کنید که مواد کاملاً خشک و عاری از چسبندگی پس از خشک شدن هستند. برای سطوح آلوده به روغن ، با اتانول بی آب پاک کنید یا از دمای هوای گرم دمای کم استفاده کنید تا از مشکلات چسبندگی رنگدانه جلوگیری شود.

iii از ترکیب کامل اطمینان حاصل کنید

برای تولید در مقیاس بزرگ ، از یک اکسترودر دوقلو برای کنترل سرعت پیچ و دمای بشکه استفاده کنید ، و تعادل پراکندگی با پیشگیری از تخریب. قالب تزریق تک پیچ نیاز به مخلوط کردن در میکسر با سرعت بالا دارد. دوز Masterbatch را بر اساس غلظت و رنگ هدف تنظیم کنید ، و آزمایش های در مقیاس کوچک را قبل از تولید فله انجام دهید تا از مقادیر بیش از حد که عملکرد TPE را تخریب می کنند یا باعث مهاجرت رنگ می شوند ، جلوگیری شود.

IV پارامترهای تزریق را بهینه کنید

برای جلوگیری از ذوب زودرس مواد اولیه یا جداسازی رنگدانه ، یک سطح شیب دار درجه حرارت را دنبال کنید. دمای قالب را بر اساس سختی TPE تنظیم کنید - برای نمرات نرم ، برای نمرات سخت کمی بالاتر است - برای جلوگیری از علائم جریان یا مهاجرت رنگ. یک سرعت تزریق متوسط ​​و ثابت ، کمی سریعتر برای دیواره های نازک و آهسته تر برای دیواره های ضخیم حفظ کنید. زمان فشار نگه داشتن را برای از بین بردن علائم انقباض و جلوگیری از ناهموار بودن رنگ تنظیم کنید.

V. تمیز کردن تجهیزات کامل

هنگام جابجایی به رنگ های سبک یا شفاف ، ابتدا بشکه را با TPE رنگ پایه تمیز کنید. برای باقیمانده های سرسخت ، مقدار کمی روغن سفید را به عنوان کمک اضافه کنید. نازل را جدا کرده و تمیز کنید. قیف را با هوای فشرده منفجر کنید. فقط پس از انجام آزمایشات ، به تولید دسته ای ادامه دهید ، هیچ ناهنجاری برای جلوگیری از آلودگی متقابل نشان نمی دهد.

vi عیب یابی موضوعات مشترک

لکه های رنگی را می توان با تنظیم پراکندگی ، تقویت تمیز کردن یا فیلتر کردن مواد اولیه برطرف کرد. ناسازگاری های رنگ نیاز به کنترل دوز Masterbatch ، بهینه سازی پارامترهای اختلاط و کالیبراسیون کنترل دما دارند.

با کاهش سرعت تزریق و بهینه سازی اندازه دروازه ، می توان تاریک شدن در نزدیکی دروازه ها را کاهش داد.

محو شدن نیاز به تغییر رنگدانه های مقاوم در برابر گرما و انتخاب Masterbatches تخصصی دارد.

به طور خلاصه ، دستیابی به رنگ آمیزی یکنواخت TPE نیاز به کنترل دقیق در هر مرحله دارد. انعطاف پذیر بر اساس خصوصیات مواد ، قابلیت تجهیزات و الزامات محصول برای اطمینان از نتایج با کیفیت بالا و سازگار.