گلوله های TPE تحت گرما شکسته می شوند؟ در اینجا نحوه پاسخگویی آمده است

در طول پردازش و استفاده ازگلوله های TPEقرار گرفتن طولانی مدت یا کوتاه مدت در دمای بالا می تواند باعث شکستن و اکسید شدن زنجیره های مولکولی شود که منجر به زرد شدن، شکنندگی، سطح چسبنده و کاهش قابل توجه خواص مکانیکی می شود. این به عنوان تخریب حرارتی شناخته می شود. این نه تنها ظاهر و احساس محصول نهایی را تحت تأثیر قرار می دهد، بلکه طول عمر واقعی آن را نیز کاهش می دهد.

بنابراین چگونه می توانیم تخریب حرارتی در گلوله های TPE را برطرف کنیم؟

ویراستاران Zhongsu Wang اتخاذ یک رویکرد سیستماتیک را برای کنترل تخریب حرارتی با پرداختن به فرمول‌بندی، پردازش، طراحی ساختاری و شرایط استفاده توصیه می‌کنند.

1. تنظیمات فرمول پایه را تشکیل می دهند.

مقاومت حرارتی گلوله های TPE تا حد زیادی به انتخاب مواد پایه و سیستم افزودنی بستگی دارد. جایگزینی SBS با SEBS پیوندهای دوگانه غیر اشباع را در زنجیره های مولکولی از بین می برد و در نتیجه از نظر ساختاری مقاومت در برابر پیری حرارتی و اکسیداتیو را افزایش می دهد. در مورد آنتی اکسیدان ها، ترکیب یک آنتی اکسیدان اولیه فنولی مانع با یک آنتی اکسیدان ثانویه فسفیت می تواند به طور مداوم رادیکال های آزاد را در طول پردازش حرارتی به دام بیندازد و در نتیجه پیشرفت واکنش های زنجیره اکسیداتیو را کند کند. انتخاب روغن پلاستیک سازی به همان اندازه حیاتی است. روغن سفید با خلوص بالا و چند هیدروژنه در دماهای بالا پایدارتر است، کمتر در معرض اکسیداسیون و تبخیر است و می تواند خطر ابتلا به بیماری را کاهش دهد.گلوله های TPEبعد از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض گرما شکننده می شود. در صورت لزوم، مقدار کمی نانو مونتموریلونیت یا کربن سیاه را می توان اضافه کرد تا از طریق اثرات مانع فیزیکی، نفوذ اکسیژن و گرما به مواد را کاهش دهد.

2. کنترل های فرآیند به طور مستقیم بر میزان تخریب حرارتی گلوله های TPE در طول پردازش تأثیر می گذارد.

ضمن اطمینان از پلاستیک سازی مناسب و پر شدن قالب، کاهش مناسب دمای پردازش می تواند به میزان قابل توجهی سرعت تخریب را کاهش دهد. زمان ماندن مذاب در بشکه با دمای بالا نیز باید تا حد امکان به حداقل برسد. هنگامی که دستگاه خاموش می شود، بشکه باید به سرعت خنک یا تخلیه شود تا از گرمای بیش از حد استاتیک جلوگیری شود. سرعت پیچ و فشار برگشتی نباید خیلی زیاد باشد، زیرا برش بیش از حد می تواند باعث ایجاد دماهای بالا موضعی و آسیب حرارتی نامرئی شود. خشک کردن قبل از پردازش به همان اندازه مهم است. تبخیر رطوبت در دماهای بالا می تواند باعث هیدرولیز شود و روند تخریب گلوله های TPE را تسریع کند.

3. طراحی ساختاری محصول نیز می تواند نقش حمایتی داشته باشد.

ضخامت دیوار باید تا حد امکان یکنواخت نگه داشته شود تا از مناطق موضعی با ضخامت بیش از حد مواد جلوگیری شود، که می تواند منجر به تمرکز تنش داخلی و ایجاد ترک در هنگام آزاد شدن در شرایط دمای بالا شود. تهویه قالب باید بدون مانع باشد. اکسیژن به دام افتاده می تواند اکسیداسیون موضعی را تشدید کند و مشکلات بالقوه ای را در قطعات قالب گیری شده ایجاد کندگلوله های TPE. این جزئیات ساختاری اغلب تنها به تدریج در طول آزمایش های پیری حرارتی آشکار می شوند.

4. مشخصات استفاده نهایی نیز جلب توجه می کند.

محصولات ساخته شده ازگلوله های TPEباید از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دماهای بیش از محدوده مقاومت دمایی مواد در شرایط عملیاتی واقعی اجتناب شود. در محیط‌های با دمای بالا، تماس مستقیم با روغن‌ها، مواد شیمیایی اسیدی یا قلیایی یا سطوح فلزی بدون عایق نیز باید به حداقل برسد. این رسانه های خارجی پیری مواد را تسریع می کنند و عمر مفید محصولات پلت TPE را کوتاه می کنند.

به طور کلی، پرداختن به تخریب حرارتی گلوله‌های TPE به ترکیبی از بهینه‌سازی فرمول‌بندی، کنترل فرآیند، طراحی ساختاری و دستورالعمل‌های استفاده نیاز دارد. فرمولاسیون باید یک پایه محکم برای مقاومت در برابر حرارت ایجاد کند. فرآیندها باید آسیب پردازش را به حداقل برسانند. طرح ها باید خطرات استرس را کاهش دهند. و استفاده از آن باید از شرایطی که پیری را تسریع می کنند اجتناب کند. تنها زمانی که این عناصر به طور موثر با هم کار کنند، می توان از پایداری گلوله های TPE در محیط های با دمای بالا بهتر اطمینان حاصل کرد.